鋼板倉環流熏蒸裝置的應用發展狀況：
我國鋼板倉技術在糧食行業的應用與發展起步較晚，大致經歷了四個時期：1979-1981 年的應用嘗試期，主要作為谷物中轉倉和暫存倉的小型鋼板倉；1982-1984 年的應用技術引進期，引進美國鍍鋅波紋板裝配式鋼板倉（簡稱裝配倉），屬于農用鋼板倉。后輕工部門又引進了加拿大的商用糧食鋼板倉，主要是作為加工原料倉或港口碼頭的中轉倉；1983 年開始至 20世紀 90 年初的應用技術消化、吸收、提升期，1983 年始我國引進了利浦技術和 SM 型專用卷倉設備，開始生產制作利浦式鋼板倉（簡稱螺旋倉）。后又引進了國外裝配式鋼板倉的全套技術和生產線，在吸收和消化國外建倉技術的基礎上，對鋼板倉建造技術進行了創新和發展；1995 年后的發展期，這期間，我國鋼板倉的建造和應用取得了較大發展，開始大批量生產、制作、安裝鋼板倉，使鋼板倉的強度、性能、安全方面具有了可靠性，并將其作為一種產品大量出口，體現了當今我國鋼板倉建造技術的國際水平。
我國谷物鋼板倉的建造和使用只經歷了 20 多年的實踐，目前在糧食行業，被廣泛應用于儲存和運輸的各個環節，成為“四散”儲糧的現代化標志，現在建造及引進的谷物鋼板倉大部分作為中轉倉、暫存倉、原料倉、成品倉、儲備倉等使用。
通風、熏蒸系統設計對谷物鋼板倉的重要性:
通風、熏蒸是保證鋼板倉谷物安全儲存的基本的條件和重要手段。
鋼板倉糧層深， 阻力大，倉內水分、溫度呈梯度變化，對谷物新陳代謝起著一定作用，因而不易散熱散濕、通風氣流阻力大、熏蒸時氣體不易滲透糧堆等；同時，筒倉容量大，谷物進出倉輸送量大，易發生粉塵爆炸，造成人身傷亡和嚴重經濟損失[1]。熏蒸的目的是防治谷物病蟲害及鼠、雀對糧食的危害以及由蟲害微生物引起的谷物發熱霉變等，保證谷物的儲存穩定性。所以，設計合理谷物鋼板倉通風、熏蒸工藝，不但保證了谷物安全性，而且能取得較好的節能效應和較高的經濟效益，成為谷物儲存安全管理的有利保障。
谷物鋼板倉的通風方式：
通風可分為自然通風和機械通風兩種。通風系統是每座倉必備的儲糧設施，鋼板倉安裝通風系統可以促進堆內氣體交換，平衡谷物溫度和水分，防止發熱霉變。它的作用是創造低溫環境，改善谷物儲存性能，防止水分轉移，降溫散濕，排除堆內異味，熏蒸后散氣，還可以抑制蟲害、霉菌的發生和蔓延，同時具有除塵、防爆的作用。鋼筒倉倉頂軸流風機能及時排出倉內糧面的濕熱空氣，不但加速倉內空氣定向流動，而且防止由于倉體內外溫差大而引起的結露現象[2]；同時，可以調節頂空間溫度，散掉上層和表層濕熱，防止上層和表層糧食受高溫的影響。
鋼板倉通風系統需要專門設計。我國鋼板筒倉建設起步晚，工藝設計尚不完善，通風系 統不健全，造成鋼板倉使用單位夏季儲糧困難或僅作短期周轉倉用 盡管如此，鋼板筒倉通風工藝設計仍未引起人們的足夠重視。2001年，國家有關部門頒布的《糧食鋼板筒倉設計規范》
（GB50322-2001）中對通風工藝設計介紹不具體，《機械通風儲糧技術規程》(LS／T?1202—2002)中也缺少有針對筒倉通風工藝設計的內容，尤其在工藝參數和阻力計算公式的選用上存在著 缺陷。隨著鋼板筒倉技術的發展，其通風工藝設計應具有針對性和具體性。
鋼板倉通風工藝設計中一般采用混合式，即幾種方式的綜合運用。目前鋼板倉的通風一般有如下幾種方式：
3.1、地槽通風(如圖 3-1)：地槽通常采用放射形、梳形、“一”字形、“二”字形、“Y”
圖 3-1 a“二”字型風道 圖 3-1 b“Y”字型風道 圖 3-1c“梳”型風道形、“工”字形、 “F”形等。根據地槽結構，一般有等截面地槽和變截面地槽之分。
圖?3-1d?放射型風道 圖?3-1?e“工”字形風道 圖?3-1f?“F”形風道
- 2、管類通風（如圖 3-2）：有單管通風、雙管通風、多管通風、雙層管通風、環形風
圖 3-2d 環形風管通風 圖 3-2e 環形風管通風熏蒸并用 圖 3-3 倉底孔板通風及熏蒸
圖 3-2a 雙管垂直通風 圖 3-2b 單管徑向通風 圖 3-2c 多管通風熏蒸并用管通風系統等。
- 、孔板類（如圖3-3）：孔板通風系統、通風柵板系統、地板通風系統（適用于小型倉）
- 、無風道通風（如圖3-3，圖?3-4）：如全倉底通風系統（如圖?3-3）具有分配空氣均
勻的特點，是機械通風和自然通風結合較理想的通風方法；倉頂軸流風機輔助通風系統（如
圖 3-4）等
鋼板倉通風中，一般選擇中低壓離心風機，延長通風時間，效果較好。但李明發[5]等采用TTFG4～ 48—6．5型高壓離心式通風機對鋼板倉進行通風降溫（如圖3-2C）實驗，結果表明：該風機風量大、壓力高、噪音低、運行平穩。每小時可使糧溫平均下降0．33-0．52℃(夏季)，通風效果遠勝于中壓風機。呂建華[6]等對采用4-72—12．3．6A型離心式中壓風機的鋼板倉在秋季進行降溫通風，通風系統采用沿倉外壁底部設置環形供風管道，與倉內底部放射形通風管道連接(如圖4-3a，b)。結果表明：通風降溫平均速率為0.2～0.3℃，風力均勻分配，可達到比較好的通風效果。實踐證明，在糧堆不正常升溫且糧溫比較高時，可使用較大功率的風機， 單位通風量可選20m3/t·h或更大一些，即可采用高壓風機。一般而言，鋼板倉存在通風熏蒸管道共用系統，為保證效果，選擇中低壓離心風機，延長時間效果較好。黑龍江省華南縣庫對φ12xH15m鋼板倉中960t稻谷，水分為l5.8%，在氣溫l0～28℃ ，濕度36％～64％的條件下，采取吹吸結合的方式，進行降水通風。通風后，水分下降到13.5%，降水速率0.01%/h ，糧堆水分梯度小于0．5％／m，糧層厚度，糧堆溫度梯度小于loC／m，取得了顯著效果。
圖 3-4 倉頂軸流風機通風及熏蒸 圖 4-1 外環流熏蒸系統 圖 4-2 內敷式環流熏蒸系統
谷物鋼板倉的熏蒸方式：
鋼板倉的谷物熏蒸有多種方式（如圖4-1、4-2、?4-3、4-4、4-5），但對糧層高度大的倉，一般采用與機械通風結合的方式：如環流熏蒸系統、微氣流原理熏蒸方式和間歇熏蒸方式。 作為鋼板倉長期儲糧，防止蟲害的產生和蔓延，一般使用防護劑。
圖 4-3a 倉底放射形與環形管道通風結合熏蒸系統 圖 4-3b 放射形與環形管道結合熏蒸系統立面圖
圖4-4a鋼板倉環流熏蒸剖面圖 圖4-4b?鋼板倉環流熏蒸倉底管道圖
圖4-5a倉底送-通風管道及散氣架示意圖 圖4-5b倉底十字形散氣架單管式送風管示意圖1—送風管道 2—環形風管 3—散氣架 4–十字形散氣架
- 、環流熏蒸系統。它是用外力將毒氣以一定速度、濃度均勻地分布于糧堆中，可有效降低
投藥量而達到效果，是目前我國筒倉及高大房式倉首選的熏蒸方法。但鋼板倉易被腐蝕，
一般不使用 PH3，使用 CH3Br?能取得較滿意的效果，但隨著甲基溴的淘汰，對鋼板倉而言，目前還沒有找到一種效果較好且能推廣應用的環流熏蒸劑。環流熏蒸的環流管道一般是固定的， 架敷方式有內敷式和外敷式兩種（如圖 4-1、4-2、 4-3 b），其中內敷式的缺點是管道易受倉內糧食流動的損壞，并且不易維修，安裝于倉壁上時， 對倉體的氣密性有不良影響；外敷式的缺點是管路長度較內敷式要長些，管道的轉彎較多，壓力損失相對大一些。鋼板倉環流熏蒸系統的立面、剖面圖（如圖 4-4a、b）；倉底管道形式如圖 4-3a、4-4b、4-5a、b，當然， 熏蒸管道倉底的布置形式有多種，筆者在這里就不一一列舉了。
但是鋼板倉采用 PH3?環流熏蒸技術應用中，為防止燃爆，一般要采用環流風機葉片線
速度 υ ≤40m/s，環流風管的風速υ ≤15m/s，由于?PH?燃爆濃度下限為?26g/m3?,進入風機的毒氣濃度不得超過?1.7%。FAO?編寫的《亞熱帶谷物通風》推薦的環流熏蒸的單位通
風量為 q
=1.5m3/（h·t），而對于高大筒倉 PH?環流熏蒸的 q
≤0.3m3/（h·t）[8]我國地域
遼闊，南方與北方氣候條件差異大，因此，我們選取參數時應考慮地域氣候因素，同時應進行實驗驗證選取各項參數的合理性、正確性，如《儲糧機械通風技術規程》（ LS／T 1202—2002）中 6. 2. 2. 3?規定：環流熏蒸通風推薦選用單位風量為 q<12m3/h·t，選擇范圍較廣，如何正確選擇單位通風量等參數并使各環節的參數匹配是工藝設計的關鍵，國家也應該加大對通風、熏蒸的某些重要的基礎參數進行研究。目前，我國對鋼板倉的通風、熏蒸工藝理論沒有進行專門的細致研究，沒有專門的標準、計算原理和公式參考，大多都參照國外的理論和經驗，與我國實際情況存在差異，因此，廣大技術工作者都處在摸索階段，這對我國鋼板筒倉的發展和應用極為不利。
- 、微氣流原理熏蒸。它是借助于微氣流的作用運載熏蒸氣體，而微氣流的運動方向(上或
下)， 主要是受溫差的影響，根據有關報導和試驗測定，當糧溫高于氣溫時，氣流向上運動； 糧溫低于氣溫時，氣流向下運動。故對高溫糧(即糧溫高于氣溫)采用倉底投藥；低溫糧(糧溫低于氣溫)采用糧面投藥。1990年，北京東郊糧庫和西郊糧庫對鋼板倉儲糧采用微氣流投藥間歇熏蒸，用磷化鋁片劑15kg，3g／m3。熏蒸結果表明：溫差在4～lO℃的范圍內，氣流擴散速度在O．1?4～O．42m/小時。東郊6米直徑的鋼板倉投藥48小時后PH3的平均濃度：下層0.063g
／m3，中層0.06g／m3，上層0.096?g／m3，各測量點的濃度范圍為0.04～0.1?g／m3；72小時后， 大多數測量點的濃度范圍為0.16～0.24g／m3，最高值為0.82g／m3，全倉濃度范圍為0.1～ 0.37g／m3。實驗證明：利用微氣流原理熏蒸，用于存糧高度l0～2Om的鋼板倉熏蒸，在倉頂或倉底投藥，除治大中型鋼板倉內的儲糧害蟲，收到較好的效果[9]。微氣流原理熏蒸的關鍵是掌
握糧倉內氣流運動規律和密閉性能，與間歇熏蒸相結合能取得較滿意的效果。
- 、間歇投藥熏蒸。在低劑量或常規劑量用藥的范圍內，將總的用藥量在熏蒸處理期內分兩次或兩次以上，即間隔一定時間施入密閉環境的熏蒸過程，稱為間歇投藥熏蒸。青島第二糧庫探索了在良好密閉條件下，鋼板倉的低劑量間隔熏蒸。藥劑量為2g／m3，每座鋼板倉倉投藥量為4公斤，分兩次投藥，一次投藥量為2公斤。若兩次投藥間隔時間為一個月。熏蒸后，經檢查均無活蟲，一般約在第二年6、7月才能發現害蟲[10]
- 、組合熏蒸方式。為了取得良好的熏蒸效果，鋼板筒倉的熏蒸一般與通風系統采用多種方式的綜合運用，如環流熏蒸與間歇熏蒸結合使用、微氣流熏蒸與間歇熏蒸結合使用等等。